機(jī)加工必須掌握的零件加工精度知識(shí)大全加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。1 、加工精度的概念加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加 ...

拋光磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)及換能器冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單的超聲加工裝詈，其拋光磨料是靠人工輸送和更換的，即在加工前將懸浮磨料的工作液澆注在加工區(qū)，加工過(guò)程中定時(shí)抬起工具和補(bǔ)充磨料。也可利用小型離心泵使磨料懸浮液攪拌后澆注到加工間隙中，對(duì)于較深的加下表面，經(jīng)常將工具定時(shí)抬起以利磨料的更換和補(bǔ)充。大型超聲加工機(jī)床都采用流量泵自動(dòng)向加工區(qū)供給磨料懸浮液，且品質(zhì)好，循環(huán)良好。此外，工具和變幅桿尺寸較大時(shí)，可在工具和變幅 ...

如何避免螺紋孔毛刺的形成對(duì)內(nèi)螺紋孔進(jìn)行倒角或沉頭孔的目的通常是為了避免產(chǎn)生凸起的毛刺，毛刺會(huì)妨礙適配件與平整的工件表面之間固定。另外，當(dāng)裝配件壓在毛刺上時(shí)，毛刺將被壓下，從而導(dǎo)致內(nèi)螺紋變形并增加螺紋錯(cuò)扣的可能性。在零件圖上繪制倒角或沉頭孔也可以幫助螺栓正確對(duì)齊或插入。在待鉆孔所在的位置加一個(gè)倒角或埋頭孔可以幫助入鉆。由于這些原因，絕大多數(shù)螺紋孔需要某種類(lèi)型的倒角或埋頭孔。因此，這是最常見(jiàn)的加工工藝 ...

表面粗糙度與公差等級(jí)的關(guān)系表面粗糙度是反映零件表面微觀(guān)幾何形狀誤差的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)；它選擇的合理與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。機(jī)械零件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計(jì)算法、試驗(yàn)法和類(lèi)比法。在機(jī)械零件設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)用最普通的是類(lèi)比法，此法簡(jiǎn)便、迅速、有效。應(yīng)用類(lèi)比法需要有充足的參考資料，現(xiàn)有的各種機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中都提供了較全面的資料和文獻(xiàn)。最常用的是與 ...

超聲拋光加工設(shè)備雖然超聲拋光加工設(shè)備的功率和結(jié)構(gòu)有所不同，但其基本組成相同。一般包括超聲發(fā)生器、超聲振動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床和超聲波拋光磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)及換能器冷卻系統(tǒng)，其主要組成如下：超聲拋光加工設(shè)備組成：  超聲發(fā)生器超聲振動(dòng)系統(tǒng)：超聲換能器變幅桿工具機(jī)床工作頭加壓機(jī)構(gòu)及工作進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作臺(tái)及其位置調(diào)整系統(tǒng)磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)和換能器冷卻系統(tǒng)拋光磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)換能器冷卻系統(tǒng)河南中整 ...

超聲拋光加工的基本原理超聲拋光加工技術(shù)中應(yīng)用最廣泛、最基本的加工方式是拋光磨料沖擊加工，因此，下面以磨料沖擊加工為例闡述超聲加工的基本原理。超聲拋光加工的基本原理，其主要由超聲波發(fā)生器、換能振動(dòng)系統(tǒng)、磨料供給系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)和工做臺(tái)等部分組成。換能器產(chǎn)生的超聲振動(dòng)由變幅桿將位移振幅放大后傳輸給工具頭，工具頭做縱向振動(dòng)，其振動(dòng)方向如圖2-15 (b)中的箭頭所示。這樣，當(dāng)工具頭做縱向振動(dòng)時(shí)，沖擊磨料顆 ...

超聲波拋光機(jī)中超聲波對(duì)空化的影響因素超聲波空化作用的強(qiáng)弱與聲學(xué)參數(shù)以及液體的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)，影響超聲波空化的因素超聲波強(qiáng)度超聲波強(qiáng)度是指單位面積上的超聲功率。對(duì)于一般液體超聲波強(qiáng)度增加時(shí)，空化強(qiáng)度增大，但達(dá)到一定值后，空化趨于飽和，此時(shí)再增加超聲波強(qiáng)度則會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)用氣泡，從而增加了散射衰減，降低了空化強(qiáng)度。超聲波頻率超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易。也就是說(shuō)要引起空化，頻率愈高，所需要的 ...

超聲波拋光的空化效應(yīng)空化現(xiàn)象是液體中常見(jiàn)的一種物理現(xiàn)象。在液體中由于渦流或咸超聲波等物理作用，致使某些地方形成局部的暫時(shí)負(fù)壓區(qū)，從而引起液體或液—固體界面的斷裂，形成微氣泡。液體中產(chǎn)生的這些空泡或氣泡處于非穩(wěn)定狀態(tài)，有初生、發(fā)育和隨后迅速閉合的過(guò)程。當(dāng)它們迅速閉合破滅時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一微激波，因此局部有很大的壓強(qiáng)。這種空泡或氣泡液體中形成和隨后迅速閉合的現(xiàn)象，稱(chēng)為空化現(xiàn)象。若空化是由超聲波引起的，就稱(chēng)為 ...

金屬材料表面拋光強(qiáng)化的研究進(jìn)展    工件所使用的金屬材料因其特殊的工作環(huán)境，常受到磨損、腐蝕和疲勞損傷，導(dǎo)致零件失效。由于材料表層的組織結(jié)構(gòu)對(duì)失效敏感，因此失效多產(chǎn)生于零件表面。提高金屬材料表面性能有效增強(qiáng)其使用性能，而表面強(qiáng)化是一種通過(guò)改善金屬材料的表層組織結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力分布來(lái)提高其表層特性的常用方法。    為了提高材料的表面性能，延長(zhǎng)材料的疲勞壽命， ...

超聲拋光機(jī)加工的用途超聲拋光加工與其他加工方法相結(jié)合，逐漸形成了多種多樣的超聲加工方法和方式，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。隨著超聲加工研究的不斷深入，它的應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大。超聲加工的應(yīng)用范圍：1、超聲材料去除加工：超聲切削加工：超聲車(chē)削，超聲鉆削，超聲鏜削，超聲插齒，超聲剃齒，超聲滾超聲車(chē)削，超聲鉆削，超聲鏜削，超聲插齒，超聲剃齒，超聲滾。2、超聲磨削加工：超聲修整砂輪，超聲清洗砂輪，超聲磨削， ...

超聲拋光機(jī)加工的特點(diǎn)①超聲波拋光機(jī)拋光加工范圍廣。不受材料是否導(dǎo)電的限制，適合加工各種硬脆材，既可加工工玻、陶瓷（氧化鋁、氮化硅等）、寶石、石英、鍺、硅、石墨、金剛石、大理石等不導(dǎo)電的非金屬材料，又可加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鐵合金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬材料。②超聲波拋光機(jī)加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀(guān)切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小 ...

河南中整光飾機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸拋光機(jī)、凸輪軸光整機(jī)、凸輪軸精密鏡面拋光機(jī)。專(zhuān)注各種精密凸輪軸去毛刺、去磨床加工紋路，降低表面粗糙度、提高精度、提高凸輪軸表面質(zhì)量和使用性能領(lǐng)域各種復(fù)雜性?huà)伖饧夹g(shù)難題。凸輪軸拋光技術(shù)咨詢(xún)：13674961188 （24小時(shí)）發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸拋光機(jī)加工原理：通過(guò)超精密拋光磨料和拋光液在復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，以游離狀態(tài)始終包容在凸輪軸周?chē)⒁砸欢ǖ膲毫拖鄬?duì)速 ...