鋼鐵化學拋光影響因素

鋼鐵零件電化學拋光的質量與很多因素有關，比較主要的是材料本身的成分和結構與其他金屬材料有所差別，而其他的操作條件的影響則有一些共同的規(guī)律，下面分別進行討論。

鋼鐵材料的成分與組織結構鋼鐵材料的種類很多，其成分及組織結構也較復雜，因此不同種類的鋼鐵，所得的電化學拋光質量是不一致的。為了獲得較好的電化學拋光質量，選用的電化學拋光液配方應有較大的差別。例如，一般的純鐵或碳素鋼，其材料的成分主要是鐵或少量的碳及含微量的雜質，它的組織結構也比較簡單，所以只要磷酸或磷酸加鉻酐的電拋光液就能獲得很好的拋光效果。但是對各種各樣的合金鋼，由于成分多而復雜，且有些。金元素是難溶的，金相組織結構也較復雜，所以要想得到較滿意的光效果，就必須考慮克服各種影響拋光質量的因素。這類合金鋼的電化學拋光液多采用多元酸混合液并添加黏稠劑及其他添加劑。

鋼鐵零件的表面狀況鋼鐵零件表面的粗糙度對電化學拋光質量有很大的影響。一般來講，粗糙度越大，消耗電能及電拋光溶液越多，需要的拋光時間越長，而且表面很難獲得良好的表面粗糙度。特別是一些高合金鋼，由于本身存在難溶化合物增大了拋光的難度。因此，鋼鐵零部件在電化學拋光前要先用機械的方法將表面平整，又或者先進行化學拋光再作電化學光處理。也可以考慮把電化學拋光分成兩步，首先用簡單的酸性電拋光液將零件進行整平，然后再在電拋光液中進行光亮化處理。這樣可以減少電拋光液的損耗，延長其使用壽命，也可以節(jié)約成本，提高電化學拋光的經濟效益和表面拋光質量。

鋼鐵化學拋光影響因素

電化學拋光溶液溫度鋼鐵材料的拋光件，一般都是在溫度較高的酸性電化學拋光液中進行的。這是由于溫度高，陽極表面容易生成鈍化膜，酸的擴散速度快和1電化學反應的速度大，氣體容易析出和外逸使拋光質量提高。但是溫度也不能過高，溫度太高溶液蒸發(fā)大，變得太過黏稠電阻增大，反而不利于電化學反應的正常進行。另外，溫度太高也可能增加電解質溶液的不穩(wěn)定性，甚至改變溶液的電化學性質，從而降低它的電拋光作用。因此，鋼鐵材料零部件電化學拋光的操作溫度控制在70一90℃范圍內，特殊材料及要求也可例外。

極電流密度從鋼鐵件電化學拋光曲線可以看出，鋼鐵在電化學拋光中的電流密度都比較高，一般在30～100A/dm2的范內。這是因為鋼鐵材料在酸性電拋光液中只有在較高的電流密度時，表面才由溶解整平進入氧化鈍化拋光階段。電流密度大、整平度快，才能有足夠的氧氣析出，提高陽極表面的拋C質量。但電流密度太大也可能使表面生成鹽膜而增大電阻，降低電流效率。電流密度太大時，電位不在鈍化區(qū)范圍而使陽極處在活溶解狀態(tài)，不但難獲得好的拋光質量，而且有可能產生溶解過度而改變零件的尺寸。

拋光時間電化學拋光時間的長短與拋光工藝條件有極其密切的關系。理論上講，電化學拋光溶液的濃度大、質量高、反應速度快，則所需的時間就短。同時，操作溫度高、電流密度大，所需的拋光時間也應該相對短。因此在達到同樣拋光質量的前提下，拋光時間的長短，取決于拋光材料本身的性質、電解質溶液的成分與配比、溫度和使用的電流密度等諸多因素。拋光時間太短難以達到拋光質量的要求，而時間太長質量也不一定就最好。因此，在確定了拋光的操作條件以后，通過試驗找出獲得良好拋光質量的最合適、最少的時間。這樣既可以保證拋光質量，又可以提高工作效率，取得更好的經濟效益。

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