酸洗拋光與電解拋光的優(yōu)勢(shì)對(duì)比

無(wú)煙拋光相比三酸拋光具有無(wú)黃煙、無(wú)流痕、高亮度、低消耗、高成品率以及產(chǎn)品穩(wěn)定的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。

與電解拋光比較優(yōu)勢(shì)：

1、能生產(chǎn)鏡面拋光材：電解拋光由于生產(chǎn)鏡面拋光材時(shí)成品率太低，廠家?guī)缀醪荒苌a(chǎn)鏡面拋光材；無(wú)煙拋光沒(méi)有流痕問(wèn)題，完全可以生產(chǎn)鏡面材，廠家可生產(chǎn)鏡面拋光新材種。

2、拋光成本低：

①生產(chǎn)成本：電解拋光藥劑消耗，電耗、廢品率加上極板消耗等因素，直接成本在5100元/噸材以上，控制不好則超過(guò)6000元/噸材。而無(wú)煙拋光直接成本可始終控制在4000元/噸材以下，直接成本節(jié)約20%。

②開(kāi)槽成本（以20m3槽為例）：電解拋光開(kāi)槽需要電源、極板、原料、添加劑以及輔助設(shè)備約需100萬(wàn)元；無(wú)煙拋光只需要藥劑82萬(wàn)元。

電解拋光每生產(chǎn)一噸拋光材需要處理500kg廢酸；無(wú)煙拋光只需要處理195kg的廢酸。間接成本節(jié)省1200元左右（工效成本不計(jì)算在內(nèi)）。

3、工效高：電解拋光需要耗時(shí)15－30分鐘，掛料面積少，生產(chǎn)效率低；無(wú)煙拋光時(shí)間為10－15分鐘，掛料面積多，工效提高80%以上。

4、亮度高：電解拋光亮度一般，以光度計(jì)測(cè)量值約在500－600之間；無(wú)煙拋光亮度很高，以光度計(jì)測(cè)量值可達(dá)到800。

5、消耗低：電解拋光藥劑消耗在500kg/噸材；而無(wú)煙拋光消耗低于195kg/噸材。

6、無(wú)電耗，節(jié)約能源：電解拋光每生產(chǎn)一噸拋光材，需要1900度電左右；無(wú)煙拋光不需要用電。

7、環(huán)保處理成本低：電解拋光每生產(chǎn)一噸鋁材需要處理500kg左右的廢酸；無(wú)煙拋光最多只需要處理195kg左右的廢酸。

8、成品率高：電解拋光砂面材成品率90%，鏡面拋光材的成品率只有70%左右；無(wú)煙拋光成品率都超過(guò)95%。

9、無(wú)極板損耗：電解拋光生產(chǎn)需要耗用大量昂貴的陰極板；無(wú)煙拋光不用電，沒(méi)有這種額外的損耗。

10、無(wú)流痕：電解拋光操作，一不小心就會(huì)有流痕，工藝極難控制，生產(chǎn)鏡面拋光材時(shí)尤為明顯，許多廠家不能用電解拋光生產(chǎn)鏡面拋光材；無(wú)煙拋光可長(zhǎng)時(shí)間滴流，不會(huì)產(chǎn)生流痕，花材，無(wú)論砂面拋光材或是鏡面拋光材都無(wú)影響。

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