中國縫制機械研發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展思路

通過我國縫制機械行業(yè)幾十年的不懈努力，我國世界縫制設備生產(chǎn)中心和生產(chǎn)大國的地位難以撼動，在技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新方面取得了一定的經(jīng)驗和技術(shù)積累。但相比德國、美國、日本等縫制機械制造強國而言，我國在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、產(chǎn)品檔次和創(chuàng)新能力等方面還有一定的差距。究其根本原因，本文作者認為主要是我國在縫制設備研發(fā)投入和人員等多方面的不足造成的，同時提出了關(guān)于發(fā)展行業(yè)研發(fā)工作的幾點建議。

談現(xiàn)狀——人才、投入等不足制約行業(yè)創(chuàng)新能力

現(xiàn)狀一：目前，我國約有縫制機械生產(chǎn)企業(yè)2000多家，縫制設備總產(chǎn)量占全球縫制設備總產(chǎn)量的80%，但各個縫機企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)水平幾乎一致，產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新較少、較慢，多以產(chǎn)品仿制和更新為主，因此導致了企業(yè)之間產(chǎn)品同質(zhì)化競爭激烈，缺乏市場核心競爭力，只能陷入低成本、低質(zhì)量、低價格的惡性循環(huán)怪圈，更使企業(yè)在研發(fā)投入方面力不從心?，F(xiàn)狀二：我國縫制機械生產(chǎn)企業(yè)擁有的授權(quán)專利多以新型實用專利和外觀設計專利為主，所占專利總額比重分別為52.1％和35.2％，合計占國內(nèi)專利授權(quán)的87.3％，而發(fā)明專利比重僅為授權(quán)專利總數(shù)量的12.7％。自主創(chuàng)新能力不強、缺乏核心技術(shù)是我國縫機業(yè)至今仍徘徊于國際縫制機械產(chǎn)業(yè)鏈中低端環(huán)節(jié)的主要原因?，F(xiàn)狀三：我國縫制機械生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)人員缺乏。首先，目前我國沒有成熟、完善的縫制機械方面專業(yè)學校和專業(yè)培訓體系，對于縫制機械這樣高精度的輕工產(chǎn)品，僅靠企業(yè)自己把機械專業(yè)畢業(yè)的人才培養(yǎng)成專業(yè)人才需要花費很大的精力和時間。其次，縫制機械行業(yè)研發(fā)人員多是從業(yè)多年的老同志，且數(shù)量不多，年輕一代技術(shù)人員還不能完全擔當重任。最后，縫制機械研發(fā)人員缺乏對服裝工藝、技術(shù)的深入鉆研，無法與時俱進，很難研發(fā)出符合、超越現(xiàn)代服裝工藝的高效率機器?，F(xiàn)狀四：企業(yè)缺少完整的研發(fā)程序和規(guī)范，研發(fā)工作和管理得不到真正的重視。一方面，企業(yè)只重視產(chǎn)品開發(fā)而不重視各種基礎技術(shù)的研究；另一方面，企業(yè)缺乏強有力的研發(fā)體系支撐，研發(fā)過程支離破碎，很難通過系統(tǒng)地研發(fā)提煉出核心技術(shù)。

話發(fā)展——研究和開發(fā)要從意識到體系全面提升

所謂“研發(fā)”，筆者認為應該包涵兩方面的內(nèi)容，其一是研究，也就是在縫制機械的結(jié)構(gòu)、工藝、直驅(qū)、無油、可縫性、操作性、可靠性、耐久性等方面進行基礎性的研究，最終實現(xiàn)涵蓋所有機種的高速化、自動化、專用化、集成化等的技術(shù)解決方案和實現(xiàn)方案的手段和方法。

其二是開發(fā)，也就是針對用戶的市場需求等研發(fā)出相應的縫機機型，例如：平縫機、包縫機、打結(jié)機、開袋機、釘扣機、花樣機等。前者是后者的基石，有了強大的研究基礎，整個行業(yè)才會走得更好、更遠。

縱觀當前的縫制機械行業(yè)，企業(yè)都重視開發(fā)而輕研究，當某一項新的結(jié)構(gòu)、新技術(shù)或者新工藝出現(xiàn)時，本著逐利的目的大家都一哄而上，導致產(chǎn)品同質(zhì)化競爭加劇，使我國縫制機械行業(yè)的健康、有序發(fā)展受到扼制。

現(xiàn)階段，縫制設備制造日益貼近服裝工藝，對服裝工藝的了解也成了各個縫制設備企業(yè)進行設備“創(chuàng)新型制造”的突破口，例如開袋機、門襟機、上拉鏈機、貼袋機等等。通過對服裝工藝的了解，研發(fā)出高效、節(jié)能、針對性較強的縫制設備也成了目前縫制機械“創(chuàng)新型制造”的熱點。

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