車刀高速加工

PCBN刀具最適合鑄造鑄鐵，淬硬鋼和其他材料的高速加工。 PCBN刀具切削鑄鐵和淬硬鋼的切削刀具后刀面磨損的工具和關(guān)系可以看出

：當切削速度超過一定限度時，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損率，但規(guī)模較小，也就是高高速切割，而不是根據(jù)刀具壽命高，中

，此功能特別適合現(xiàn)代高速加工。

硬切削技術(shù)的最佳工具材料

整理淬火的硬件（硬度HRC55或以上），磨削拋光常用的方法來完成，但與發(fā)展和車床刀具材料（尤其是數(shù)控車床），以提高精度，而

不是硬態(tài)切削的最后部分，完成粉磨過程已經(jīng)完成了新的途徑，這種方法的磨削工藝的代表車輛具有以下優(yōu)點：

（1）提高加工的靈活性，打破砂輪磨削的限制，通過改變前沿和切割出的幾何形狀，可以被加工工件的方式;

（2）日益嚴重的環(huán)境問題，切割，研磨的難度越來越大，處理廢物產(chǎn)生的廢物清除，而且是有害的，而硬態(tài)切削是無需冷卻液，具有

十分重要的意義;

（3）切割，生產(chǎn)效率高，處理時間短，投資小，設備成本，降低加工成本;

（4）去除相同體積只有20％的能源消耗磨，切削熱少，加工，表面微裂紋是不太可能，會造成燙傷，容易保持工件表面屬性的完整性;

（5）相同的金屬切除率的情況下，硬態(tài)切削更多的磨削能。

通常用于硬態(tài)陶瓷刀具材料，涂層的TiC -插入和PCBN刀具材料，但高速（1000m/min以上）下，硬車削，PCBN刀具材料中最好的品種。

如汽車變速箱同步器套叉（20CrMnTi鋼材料，硬度HRC58?62）使用汽車，而不是后的4倍以上，磨削過程中的效率，降低加工成本，為

原磨1 / 3到1 / 2。

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