鏡面加工刀具選擇

鏡面加工刀具

高精度微鏡面模具的加工表面粗糙度的形狀是非常高的精度，原來(lái)的“粗切+磨+拋光”處理方法不僅要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，但形狀不適合精

磨，此外，崩刃的研磨會(huì)產(chǎn)生微觀缺陷，如形狀，使主要的形狀精度。

單晶金剛石工具，可以非常尖銳的鋸齒利刃無(wú)凹凸，可以做簡(jiǎn)單的切割高精度微型模具鏡面拋光。單晶金剛石工具，主要用于數(shù)碼相機(jī)

，DVD探測(cè)器鏡鏡塑料鏡片模具加工。

由于鉆石是與黑色金屬的化學(xué)反應(yīng)，因此不適合加工淬硬鋼工件材料局限于非電解鎳及其他有色金屬加工容易。但近年來(lái)，由于使用超

聲波橢圓振動(dòng)切削刀具性能的改善，單晶金剛石工具也可以被用于淬火鋼鏡有色金屬加工。下面是一個(gè)出色的單晶金剛石刀具鋒利的尖

端功能和應(yīng)用實(shí)例的簡(jiǎn)要介紹。

（1）單晶金剛石刀具的特點(diǎn)

正如我們都知道，鉆石的硬度最高，最好的工具材料的導(dǎo)熱系數(shù)，加工難加工材料，干旱半干加工很長(zhǎng)的使用壽命。一個(gè)碳原子共價(jià)鍵

的單晶金剛石（C）密切合作，以實(shí)現(xiàn)一個(gè)強(qiáng)大和單晶材料。通過(guò)高精度研磨單晶金剛石工具可以是非常尖銳的鋸齒利刃無(wú)凹凸。 PCD

聚晶金剛石，使用保稅高技術(shù)條件下的溫度和壓力的條件下，從燒結(jié)聚晶金剛石復(fù)合體的精細(xì)金剛石顆粒的金屬，但細(xì)粒邊界上的金屬

結(jié)合的階段，還存在。作為弱于單晶金剛石的聚晶金剛石顆粒，所以也有尖端磨后的晶界顆粒凹凸脫落現(xiàn)象。

（2）加工鋁合金鏡

隨著加工A5056鋁合金單晶金剛石工具（加工條件：切削速度：300m/min，津貼：0.05毫米，進(jìn)給速度：0.04毫米，前端R / R：0.5MM

，前角：0 °的圓弧形切削刃，清角：7 °），加工表面可以清楚地看到的切割痕跡，這標(biāo)志著水平達(dá)到鏡子，這是接近理論表面粗糙

度達(dá)到了鏡面。使用聚晶金剛石工具切割加工表面可以看到的切痕飼料，飼料尖端凹凸凹凸形成過(guò)程的痕跡留下的切割痕跡。使用硬質(zhì)

合金車削工具面對(duì)同樣的規(guī)格，把所有的尖端壓花粉末顆粒反映的表面處理，留下的切割方向的切痕處理，但沒有觀察到的刀痕。單晶

金剛石工具加工表面（Ry0.238μm，Rz0.166μm，Ra0.034μm）和聚晶金剛石刀具加工表面（Ry1.327μm，Rz1.149μm，Ra0.261μm）

比較可以看出，單晶金剛石車加工面質(zhì)量刀的一面鏡子。

（3）淬火鋼金剛石工具超聲波橢圓振動(dòng)鏡面拋光

由于單晶金剛石和高度親黑色金屬，使過(guò)去無(wú)法利用單晶金剛石切削淬硬鋼和其他鋼鐵部件的鏡面拋光的工具。與金剛石和鐵能抑制反

應(yīng)超聲波橢圓振動(dòng)切削技術(shù)發(fā)展的成功，已經(jīng)能夠達(dá)到鏡面切削淬硬鋼的單晶金剛石工具。最近，通過(guò)超聲波橢圓振動(dòng)切削設(shè)備改進(jìn)，

達(dá)到實(shí)用水平。超聲波橢圓振動(dòng)切削二維切割模型表明，刀具的切削邊緣為橢圓運(yùn)動(dòng)，芯片和金剛石工具耙面對(duì)同一個(gè)方向，它可以抑

制摩擦，因?yàn)榇婵詈鸵种平饎偸丸F反應(yīng)之間的差距，有色金屬加工，所以也可以視鏡切割鋁，非電解鍍鎳層。

單晶金剛石刀具主要用于非球面鏡片，光柵高精度光學(xué)元件加工。隨著超聲波橢圓振動(dòng)切削技術(shù)的不斷提高單晶金剛石刀具加工淬硬鋼

模具鏡的推廣和應(yīng)用的應(yīng)用程序?qū)?huì)大行其道。

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